Produk ini adalah ingot antimon primer kemurnian tinggi yang dimurnikan melalui proses peleburan pirometalurgi canggih. Produk ini memiliki tampilan logam abu-abu perak dengan kilau kebiruan-ungu yang khas pada permukaan patahan. Materialnya keras dan rapuh tanpa keuletan dan cenderung pecah menjadi butiran atau bubuk saat terkena benturan mekanis. Ingot heksagonal terpotong standar berbobot 20-25 kg per buah. Permukaan ingot halus dan bebas dari terak yang jelas, inklusi, retakan, atau pori-pori. Tanda kualitas dan nomor batch dicap pada permukaan ingot untuk ketertelusuran penuh.
Kemasan: Dikemas dalam peti kayu tugas berat atau palet kayu yang difumigasi, sekitar 1000 kg per peti/palet, diamankan dengan tali baja galvanis. Cocok untuk pengiriman kontainer laut dan transportasi darat jarak jauh.
Mirip dengan boron, silikon, germanium, arsen, dan telurium, antimon diklasifikasikan sebagai metaloid dengan sifat antara logam dan non-logam. Meskipun secara struktural dekat dengan logam sejati, antimon memiliki konduktivitas termal dan listrik yang relatif rendah. Antimon menunjukkan sifat khusus bahwa konduktivitas dalam keadaan padat lebih rendah daripada konduktivitas dalam keadaan cair. Seperti fosfor dan arsen, antimon memiliki beberapa alotrop: antimon logam putih-perak yang stabil, ditambah tiga bentuk metastabil: antimon hitam, antimon kuning, dan antimon eksplosif.
Antimon elemental tahan terhadap korosi asam dan tetap stabil di udara, tetapi menjadi mudah terbakar saat dipanaskan. Antimon adalah salah satu dari lima unsur yang memuai saat membeku (lainnya: silikon, germanium, galium, bismut). Ketika antimon cair didinginkan perlahan, lapisan kristal tipis dengan pola kristal seperti pakis atau bintang terbentuk di permukaannya.
Dalam kondisi standar, antimon logam adalah satu-satunya alotrop yang stabil. Antimon adalah logam putih-perak yang rapuh dan berkilau. Pendinginan lambat antimon cair menghasilkan struktur kristal trigonal, identik dengan arsen dan bismut. Antimon hitam terbentuk melalui kondensasi cepat uap antimon; antimon hanya dapat eksis secara stabil sebagai film tipis skala nano dan secara spontan berubah menjadi antimon logam saat lebih tebal. Struktur kristalnya menyerupai fosfor merah dan arsen hitam; antimon rentan terhadap oksidasi dan bahkan dapat terbakar sendiri di dalam oksigen. Pada suhu 100 °C, antimon secara bertahap berubah menjadi antimon logam yang stabil. Antimon eksplosif yang langka dihasilkan melalui elektrolisis antimon triklorida. Antimon mengandung pengotor klorin yang cukup banyak dan tidak dianggap sebagai alotrop sejati dari antimon murni. Menggores dengan alat tajam memicu reaksi eksotermik yang melepaskan asap putih dan membentuk antimon logam; penggilingan dalam mortar dapat menyebabkan ledakan hebat. Antimon kuning hanya dapat diperoleh melalui oksidasi stibin pada suhu −90 °C. Antimon juga mengandung pengotor dan bukan antimon murni. Antimon berubah menjadi antimon hitam yang lebih stabil di atas suhu −90 °C atau saat terkena cahaya.
① Stabilitas Kimia: Stabil di udara ambien kering; membentuk lapisan oksida padat di permukaan untuk mencegah oksidasi lebih lanjut. Tahan terhadap korosi air tawar dan asam lemah; tidak larut dalam air. Larut dalam air raja, asam sulfat pekat panas, dan asam nitrat pekat; bereaksi lambat dengan basa kuat.
② Sifat Mekanik: Keras dan rapuh, kekerasan Mohs 3,0, kekuatan tekan tinggi tetapi tidak ada keuletan. Paduan dengan timbal, tembaga, timah, dan logam lainnya dapat sangat meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus paduan; antimon berfungsi sebagai aditif pengeras penting untuk paduan.
③ Sifat Termal: Titik leleh sedang pada 630,5 °C, koefisien ekspansi termal rendah, volatilitas relatif rendah pada suhu tinggi, cocok sebagai komponen paduan untuk kondisi kerja suhu tinggi.
④ Sifat Tahan Api: Antimon bereaksi membentuk antimon trioksida. Ini memberikan efek sinergis tahan api yang luar biasa bersama dengan penghambat api berbasis halogen. Ini adalah salah satu penghambat api sinergis yang paling banyak digunakan secara global dengan efisiensi tinggi dan dosis penambahan rendah.
⑤ Sifat Semikonduktor: Antimon kemurnian tinggi memiliki karakteristik semikonduktor. Ini dapat digunakan untuk bahan termoelektrik, detektor inframerah, dan dopan semikonduktor, menawarkan nilai khusus untuk aplikasi optoelektronik.
⑥ Kinerja Metalurgi:Modifikasi paduan: Penambahan antimon 0,5%-3% dapat meningkatkan kekerasan paduan berbasis timbal sebesar 20%, meningkatkan ketahanan korosi pada grid baterai asam timbal, dan memperpanjang masa pakai baterai lebih dari 60%. Ini juga meningkatkan fluiditas pengecoran untuk produksi komponen paduan kompleks.
Kinerja material kemurnian tinggi: Antimon kemurnian Sb99.90 serta antimon kemurnian tinggi 4N-6N kustom meminimalkan gangguan dari pengotor berbahaya, cocok untuk bahan baku chip deteksi inframerah dan doping semikonduktor.
Ketahanan korosi: Toleran terhadap air, asam encer, dan atmosfer netral, stabil dalam pH 4-10. Hindari kontak jangka panjang dengan asam sulfat pekat panas dan asam nitrat.
Dibuat melalui pemurnian pirometalurgi dari bijih primer, ingot antimon kami memiliki kandungan pengotor rendah dan komposisi kimia seragam dengan kemurnian ≥99,90%. Kami mencakup empat tingkat standar nasional Sb99,90, Sb99,70, Sb99,65, dan Sb99,50, mulai dari tingkat elektronik kelas atas hingga tingkat industri umum. Kami merekomendasikan tingkat optimal sesuai dengan penggunaan akhir untuk menghindari kinerja yang berlebihan atau tidak memadai, dan mendukung berbagai kebutuhan bentuk umpan.
Setiap batch menjalani inspeksi ganda: uji di tungku serta pemeriksaan ulang produk jadi. Inspeksi pihak ketiga setelah penerimaan pelanggan dapat diterima. Sebagai peleburan sumber langsung, kami menawarkan harga kompetitif dan stok yang cukup. Barang kelas normal dapat dikirim dalam 3-5 hari kerja setelah konfirmasi pesanan dengan waktu tunggu yang stabil.
Dari perspektif aplikasi teknik, antimon kami menunjukkan kinerja peleburan yang luar biasa. Titik lebur 630,5 °C memungkinkan peleburan di tungku peleburan konvensional tanpa peralatan khusus suhu tinggi, mengurangi investasi modal untuk peningkatan tungku. Tingkat kehilangan pembakaran material ≤ 1,2 %, meminimalkan pemborosan bahan baku dan meningkatkan efisiensi produksi massal untuk pembuatan paduan, mendukung operasi kapasitas tinggi yang stabil.
Untuk optimasi biaya menyeluruh, kontrol pengotor yang ketat membatasi elemen berbahaya masuk ke matriks paduan, menurunkan tingkat penolakan yang disebabkan oleh retak, penyimpangan komposisi, atau kegagalan kinerja selama pemrosesan paduan hilir. Ini mengurangi waktu dan kerugian material dari pengerjaan ulang dan skrap. Selain itu, antimon menunjukkan kompatibilitas daur ulang yang sangat baik dengan bahan limbah yang mengandung antimon, dengan tingkat daur ulang > 97 %, memperpanjang siklus hidup material dan memungkinkan produksi loop tertutup yang hemat biaya bagi pengguna akhir.
Mengenai adaptabilitas pemrosesan, kami menyediakan bentuk ingot, bongkahan, dan butiran untuk mencocokkan tungku peleburan batch serta jalur produksi paduan otomatis berkelanjutan. Di antara penawaran kami, butiran antimon 2-8 mm memiliki ukuran partikel seragam dan kemampuan alir yang baik, memperluas permukaan pemanas selama pengumpanan. Mereka memperpendek waktu peleburan sebesar 30 % untuk jalur produksi paduan berkelanjutan, mempercepat ritme pengumpanan dan memberikan jaminan material yang kuat untuk pemrosesan paduan modern tanpa henti skala besar.
① Industri Baterai Timbal-Asam: Paduan antimon-timbal digunakan untuk grid dan pelat baterai. Antimon sangat meningkatkan kekuatan mekanis, kemampuan cor, dan ketahanan korosi timbal, memperpanjang masa pakai baterai timbal-asam tipe starter dan tipe traksi. Antimon berperan sebagai elemen paduan kritis untuk baterai timbal-asam.
② Industri Paduan Tahan Aus & Bantalan: Digunakan untuk paduan bantalan Babbitt berbasis timah/timbal untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan tekan. Banyak diterapkan untuk busing poros dan liner mesin berat seperti turbin uap, motor listrik, dan kompresor, serta komponen tahan aus termasuk roda gigi, katup, dan perlengkapan pipa.
③ Industri Penghambat Api: Ingot antimon dioksidasi menjadi antimon trioksida, bekerja secara sinergis dengan penghambat api berbasis bromin atau klorin. Bahan ini banyak digunakan untuk modifikasi tahan api pada plastik, karet, tekstil, rumah peralatan elektronik, kabel, dan bahan konstruksi, mewakili bidang konsumsi hilir terbesar untuk antimon secara global.
④ Industri Paduan Cetak & Solder Khusus: Antimon ditambahkan ke paduan logam cetak tradisional untuk meningkatkan kekerasan dan ketajaman karakter cetak. Antimon juga digunakan dalam formulasi solder khusus untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus sambungan las.
⑤ Bahan Militer & Tujuan Khusus: Diterapkan untuk inti proyektil penembus lapis baja, aditif keramik untuk rompi antipeluru militer, komposisi piroteknik militer. Juga digunakan dalam glasir enamel, penjernih kaca, dan pigmen (kuning antimon, putih antimon).
⑥ Industri Semikonduktor & Energi Baru: Antimon kemurnian tinggi digunakan untuk perangkat pendingin termoelektrik (Peltier), komponen optik inframerah, dopan semikonduktor, serta penelitian dan pengembangan bahan elektroda negatif untuk baterai energi baru.
⑦ Bidang Farmasi: Senyawa yang mengandung antimon memiliki aplikasi biologis dan medis. Agen antimonial digunakan sebagai emetik; kalium antimonil tartrat (tartar emetic) secara historis digunakan untuk pengobatan skistosomiasis sebelum sebagian besar digantikan oleh praziquantel. Senyawa berbasis antimon juga ditemukan dalam obat-obatan hewan, misalnya litium antimon tiomalat sebagai agen pengkondisi kulit untuk ruminansia.
⑧ Bahan Elektronik: Antimon kemurnian tinggi dan senyawa antimon intermetalik (indium-antimon, perak-antimon, galium-antimon) berfungsi sebagai bahan ideal untuk semikonduktor dan perangkat termoelektrik. Antimon digunakan sebagai dopan tipe-n untuk wafer silikon konduktivitas tinggi untuk dioda, detektor inframerah, dan komponen efek Hall. Indium antimonida adalah bahan baku utama untuk detektor inframerah menengah.
⑨ Aplikasi Lainnya: Antimon berfungsi sebagai stabilisator dan katalis untuk produksi polimer PET, serta sebagai penjernih untuk menghilangkan gelembung mikro dalam kaca, terutama untuk panel layar televisi. Antimon trioksida adalah pigmen putih berkualitas tinggi, pengisi untuk enamel, keramik, dan karet, serta bahan baku umum untuk industri cat, kaca, tekstil, dan kimia. Ini juga digunakan untuk lapisan tahan api, serat sintetis, bahan konstruksi, film fotografi pengaman, komponen sirkuit daya tinggi, bahan isolasi suhu tinggi, dan bagian interior otomotif. Antimon mentah, dengan titik nyala rendah, merupakan bahan untuk detonator dan korek api pengaman, serta untuk agen penghasil asap. Antimon digunakan dalam peluru dan peluru pelacak. Antimon-124 yang dicampur dengan berilium berfungsi sebagai sumber neutron. Sulfida antimon menstabilkan kinerja koefisien gesekan bahan bantalan rem otomotif.
Kontrol proses produksi penuh diterapkan di pabrik kami. Pemeriksaan komposisi kimia dilakukan untuk setiap batch sebelum pengiriman, dan dokumen sertifikat mutu dengan stempel QC resmi diterbitkan untuk menjamin kepatuhan terhadap persyaratan kontrak. Untuk keselamatan lokasi produksi: Peleburan, pemurnian, dan pengecoran ingot dilakukan dalam peralatan tertutup penuh dengan sistem pengumpulan dan pengolahan gas limbah, terak limbah, dan air limbah untuk mencegah emisi debu antimon dan asap beracun yang tidak terkendali serta menghindari risiko paparan kerja. Bengkel kerja dilengkapi dengan ventilasi debu, fasilitas pendinginan, pengurangan kebisingan, dan fasilitas perlindungan darurat. Konsentrasi debu, suhu, dan kualitas udara dikontrol secara ketat. Operator produksi dan pengujian menerima pelatihan keselamatan profesional dan memegang sertifikat yang berlaku. APD termasuk respirator anti debu, sarung tangan, pakaian pelindung, dan kacamata pelindung wajib digunakan. Pemeriksaan kesehatan kerja berkala dan arsip keselamatan personel yang lengkap dipelihara. Rambu peringatan keselamatan, jalur darurat, pancuran darurat, dan stasiun pencuci mata dipasang untuk respons kecelakaan. Sistem manajemen mutu keterlacakan penuh mencakup pemeriksaan masuk bahan baku, manufaktur, pengujian produk jadi, dan pengiriman keluar. Setiap proses didokumentasikan. Produk yang tidak sesuai dilarang keras untuk dikirim. Produksi mematuhi peraturan perlindungan lingkungan nasional dan keselamatan kerja dengan nol pembuangan ilegal dan nol bahaya keselamatan, memenuhi standar keselamatan tingkat industri.
Ingot antimon padat standar bersifat non-volatil, non-piroforik, dan non-eksplosif dalam kondisi lingkungan normal. Tidak akan menghasilkan gas beracun atau debu secara spontan dan tidak menimbulkan bahaya akut langsung. Kontrol ketat terhadap arsenik, merkuri, timbal, kadmium, dan kotoran beracun lainnya menjaga kandungan unsur berbahaya jauh di bawah ambang batas keselamatan industri. Aman untuk pemrosesan industri rutin tanpa risiko polusi tersembunyi. Ingot antimon bersifat non-korosif dan non-radioaktif serta tidak akan mengikis peralatan dan wadah. Diklasifikasikan sebagai kargo umum untuk transportasi. Kemasan yang diperkuat mencegah benturan dan kemasan longgar selama transit.
Catatan operasi & darurat sisi pengguna: Peleburan dan pemrosesan harus dilakukan dalam peralatan tertutup yang berventilasi baik. Hindari kontak langsung dengan cairan antimon cair untuk mencegah luka bakar akibat percikan. Debu antimon dan terak yang dihasilkan selama pemrosesan harus dikumpulkan dan dibuang dengan benar; pembuangan sembarangan dilarang untuk menghindari kontaminasi logam berat. Ingot antimon padat memiliki risiko rendah dalam kondisi normal; bahaya hanya muncul selama pemrosesan suhu tinggi. Jika terjadi kontak kulit/mata dengan debu antimon, bilas hingga bersih dengan air bersih. Cari perawatan medis untuk luka bakar akibat percikan dari bahan cair. Terak limbah dan cairan limbah harus diolah sesuai dengan peraturan limbah berbahaya. Rencana respons darurat dan latihan rutin dipelihara untuk insiden perlindungan lingkungan dan keselamatan.
Kepatuhan perlindungan lingkungan: Produksi memenuhi standar pencegahan polusi logam berat nasional dan spesifikasi manufaktur hijau. Konsumsi energi, konsumsi air, dan pembuangan polutan per ton produk berada dalam batas peraturan. Produk kelas atas memenuhi persyaratan RoHS dan REACH UE dengan kepatuhan zat berbahaya yang dibatasi, mendukung ekspor dunia untuk skenario industri ramah lingkungan kelas atas. Persyaratan penyimpanan: Simpan di gudang kering dan berventilasi. Jauhkan dari asam kuat, basa kuat, dan oksidator kuat untuk menghindari korosi. Kendalikan bahaya debu antimon dengan fasilitas ventilasi lokal dan penghilang debu di area kerja.
