Ini adalah ingot timah murni dengan kemurnian tinggi yang diproduksi melalui peleburan pirometalurgi canggih dan pemurnian elektrolitik. Permukaan logam berwarna putih keperakan dapat membentuk lapisan oksida berwarna kuning pucat hingga abu-abu keperakan setelah penyimpanan jangka panjang. Lunak dan sangat mudah ditempa, dapat langsung digulung menjadi foil timah atau ditarik menjadi kawat timah.
Ingot timah berbentuk T standar dengan penampang persegi panjang, berat 25 kg ± 1,5 kg per ingot. Kelas, nomor batch, dan logo produsen dicap pada permukaan ingot untuk ketertelusuran. Permukaan harus bersih, bebas dari inklusi, retakan, gerinda yang mencolok, pori sarang lebah, dan sisa terak; tidak ada kotoran asing yang tertanam yang diperbolehkan.
Penampilan permukaan tergantung pada suhu pengecoran dan kandungan kotoran. Suhu pengecoran yang lebih rendah menghasilkan permukaan yang lebih gelap. Di atas 500 °C, lapisan oksida menunjukkan kilau mutiara. Kotoran kecil seperti timbal, arsenik, dan antimon mengubah pola kristal permukaan dan menggelapkan penampilan. Timah relatif lunak dengan keuletan yang sangat baik (hanya kalah dari emas, perak, dan tembaga), dan dapat digulung menjadi foil setipis 0,004 mm, namun kemampuan tariknya buruk dan tidak mudah ditarik menjadi kawat halus. Ketika batang timah ditekuk, gesekan antar butiran menghasilkan efek akustik seperti retakan yang dikenal sebagai “tangisan timah”.
Di bawah tekanan atmosfer, timah ada dalam tiga bentuk alotropik: timah abu-abu (α-Sn), timah putih (β-Sn), dan timah rapuh (γ-Sn). Timah putih adalah bentuk logam putih keperakan yang umum dengan struktur kristal tetragonal dan keuletan yang baik, kepadatannya lebih tinggi daripada timah abu-abu. Ketika dipanaskan di atas 161 °C, timah putih berubah menjadi timah rapuh ortorombik dengan keuletan yang buruk, yang mudah patah saat terkena benturan.
① Stabilitas Kimia & Ketahanan Korosi: Stabil di udara ambien kering; lapisan oksida pelindung padat terbentuk di permukaan untuk memperlambat oksidasi lebih lanjut. Tahan terhadap korosi air tawar, air suling, dan asam lemah, menjadikannya bahan pelapis inti untuk baja pelat timah kelas makanan. Bereaksi lambat dengan alkali kuat; larut dalam asam klorida pekat panas, asam sulfat pekat panas, dan air raja. Lapisan timah mengisolasi logam dasar (baja, tembaga) dari udara dan kelembaban untuk memberikan perlindungan jangka panjang, banyak digunakan untuk kemasan, kaleng makanan, terminal listrik, dan komponen yang sensitif terhadap korosi. Kinerja perlindungan tergantung pada kualitas pelapisan; goresan, pori-pori, ketebalan pelapisan yang tidak mencukupi, atau lingkungan layanan yang sangat korosif akan menurunkan kinerja anti-korosi. Pemilihan material harus mempertimbangkan kondisi layanan aktual.
② Titik Leleh Rendah & Kemampuan Solder Luar Biasa: Titik leleh 231,89 °C, bahan baku inti untuk penyolderan elektronik. Solder berbasis timah memiliki fluiditas dan kemampuan basah yang baik, kekuatan sambungan tinggi, dan konduktivitas listrik yang baik. Solder timah bebas timbal telah menjadi arus utama untuk manufaktur elektronik global. Kemampuan basah yang baik memungkinkan penyambungan komponen tanpa melelehkan substrat dasar dan sangat meningkatkan produktivitas perakitan. Kualitas sambungan solder akhir dipengaruhi oleh formula paduan, pemilihan fluks, kebersihan permukaan, profil suhu, dan desain sambungan; kontrol proses yang ketat sangat penting selama produksi.
③ Daktilitas & Kemampuan Mesin: Kekerasan Mohs 1,5–2,0, sangat lunak dengan daktilitas yang sangat baik. Dapat digulung menjadi foil lebih tipis dari 0,01 mm atau ditarik menjadi kawat timah halus, cocok untuk berbagai alur kerja pemrosesan dalam. Kemampuan bentuk yang sangat baik memfasilitasi penggulungan, pelapisan, pengecoran suhu rendah, dan deposisi elektroplating. Namun, timah murni memiliki kekuatan mekanik yang rendah. Kemampuan bentuk dan beban struktural harus diseimbangkan untuk bagian presisi; bahan timah lunak rentan terhadap deformasi di bawah tekanan perakitan yang berlebihan, beban berat, atau benturan berulang.
④ Konduktivitas Listrik & Termal: Konduktivitas termal 67 W/(m·K), resistivitas 11 μΩ·cm. Kinerja termal-listrik yang baik, material penting untuk interkoneksi komponen elektronik dan bagian pembuangan panas.
⑤ Transformasi Fase Suhu Rendah (Hama Timah): Di bawah 13,2 °C, timah putih (β-Sn) perlahan berubah menjadi timah abu-abu rapuh berbentuk bubuk (α-Sn) dengan ekspansi volume sekitar 27%, yang dikenal sebagai “hama timah”. Pengotor bismut dan antimon dapat secara efektif menekan perubahan fase ini. Suhu penyimpanan untuk ingot timah direkomendasikan di atas 15 °C.
⑥ Tidak Beracun & Keamanan Kontak Makanan:Timah metalik tidak beracun. Lapisan timah tahan terhadap korosi asam makanan dan banyak digunakan untuk kemasan makanan/minuman (timah plat), peralatan makan, dan barang kontak makanan, sesuai dengan standar keamanan pangan global. Catatan: tidak semua senyawa timah atau proses pelapisan listrik aman untuk makanan. Untuk komponen makanan, medis, atau produk konsumen, verifikasi standar material, kualitas pelapisan, dan dokumen kepatuhan sebelum produksi.
⑦ Kemampuan Modifikasi Paduan yang Sangat Baik:Timah dapat dipadukan dengan tembaga, perak, antimon, bismut, dan logam lainnya untuk menyesuaikan sifat komprehensif paduan secara fleksibel. Ditambahkan ke tembaga untuk menghasilkan perunggu timah, secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Sebagai konstituen paduan bantalan, mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan kesesuaian operasi. Fleksibilitas paduan semacam ini membuat timah tidak tergantikan dalam solder elektronik, coran mekanis, lapisan anti-korosi, dan pembuatan material khusus canggih.
① Kinerja Kemurnian Tinggi: Diproduksi melalui pemurnian elektrolitik, timah kami memiliki pengotor yang sangat rendah dan komposisi yang seragam. Untuk timah kemurnian tinggi Sn99.99, kandungan timbal dapat dikendalikan di bawah 0,0035%, memenuhi persyaratan ketat industri solder elektronik dan semikonduktor kelas atas. Timah memiliki titik leleh rendah, tekstur lunak, keuletan unggul, ketahanan korosi yang baik, konduktivitas listrik sedang, kemampuan solder yang sangat baik, dan kemampuan paduan yang kuat. Sifat fisik-kimia yang komprehensif ini mendukung berbagai aplikasi hilir termasuk elektronik, lapisan anti-korosi, penyolderan presisi, paduan khusus, dan manufaktur komponen presisi. Penampilannya putih keperakan, densitas 7,31 g/cm³, dan titik leleh rendah 231,9 °C memungkinkan peleburan suhu rendah yang mudah. Solder berbasis timah menyambungkan komponen tanpa merusak material di sekitarnya. Dibandingkan dengan logam tahan suhu tinggi, timah lebih mudah dilebur, dicetak, dielektroplating, dan dipadukan, menyederhanakan pemrosesan pabrik.
② Portofolio Kelas Lengkap: Lima kelas standar nasional Sn99.90A/AA, Sn99.95A/AA, Sn99.99A tersedia, mencakup kelas industri umum, kelas elektronik, dan kelas kemurnian tinggi. Kami merekomendasikan kelas optimal sesuai dengan penggunaan akhir untuk menghindari kelebihan atau kekurangan kinerja. Meskipun timah lunak dan ulet, timah murni memiliki kekuatan mekanik rendah dan tidak cocok untuk bagian struktural yang menahan beban berat, tegangan tinggi, atau benturan. Pemaduan dengan logam lain meningkatkan kinerja mekanik; perunggu timah dan paduan bantalan adalah contoh matang yang khas.
③ Kemampuan Kustomisasi: Tersedia berbagai bentuk: batangan timah, bongkahan, butiran, butiran kecil, batang, dan foil. Ukuran partikel dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan agar sesuai dengan produksi solder, pengumpanan kimia, anoda elektroplating, dan proses lainnya. Berkat keuletan dan plastisitas yang luar biasa, timah dapat diproses menjadi foil, batang tipis panjang, dan bentuk lainnya dengan gaya potong rendah. Namun demikian, timah murni yang terlalu lunak dapat menyebabkan noda, deformasi benda kerja, dan kontrol serpihan yang buruk di bawah parameter pemesinan yang tidak tepat. Untuk penggilingan CNC, pembubutan, atau pengeboran material lunak dengan kandungan timah tinggi, alat potong tajam dan gaya potong yang berkurang diperlukan untuk menghindari deformasi. Kami memilih bentuk produk optimal sesuai dengan metode pemrosesan hilir untuk mengurangi kesulitan penyelesaian pelanggan.
④ Jaminan Kualitas: Diproduksi sesuai dengan GB/T 728-2020. Setiap batch menjalani inspeksi ganda: uji di tungku ditambah pemeriksaan ulang produk jadi, dengan deviasi komposisi dijaga dalam batas yang diizinkan standar nasional. Inspeksi pihak ketiga saat penerimaan dapat diterima. Kontrol pengotor yang ketat menjamin stabilitas solder, kinerja listrik, dan ketahanan korosi. Untuk aplikasi pelapisan, timah secara andal melindungi baja dasar atau tembaga dari oksidasi. Untuk aplikasi solder elektronik, timah mengamankan interkoneksi listrik yang andal dalam jangka panjang dan meminimalkan risiko seperti oksidasi, pengelupasan lapisan, dan kegagalan komponen, mengamankan kualitas produk akhir bagi produsen hilir.
① Industri Penyolderan Elektronik: Timah merupakan bahan baku fundamental untuk manufaktur elektronika dalam pembuatan batang solder, kawat solder, pasta solder, dan berbagai solder bebas timbal. Banyak digunakan untuk penyolderan PCB, perakitan komponen elektronik, dan proses pemasangan permukaan SMT. Timah kelas AA rendah timbal menjadi arus utama untuk solder bebas timbal; timah kemurnian tinggi Sn99,99 digunakan untuk pengemasan chip kelas atas dan perangkat elektronik presisi.
② Industri Pelapisan Timah: Lembaran baja berlapis timah (timah plat) merupakan salah satu pasar hilir terbesar timah. Lapisan timah menggabungkan ketahanan korosi dan keamanan kontak makanan untuk kaleng makanan-minuman dan drum kimia. Kawat tembaga berlapis timah meningkatkan ketahanan oksidasi dan kemampuan solder untuk kabel elektronik dan lilitan transformator.
③ Manufaktur Paduan: Digunakan untuk memproduksi paduan bantalan Babbitt berbasis timah, kuningan, dan perunggu timah guna meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, dan meningkatkan kinerja pengecoran. Banyak diaplikasikan untuk liner poros mesin berat seperti turbin uap, motor listrik, dan kompresor, serta komponen tahan aus seperti roda gigi, katup, dan perlengkapan pipa.
④ Industri Kaca Apung: Timah cair berfungsi sebagai media flotasi cair yang tak tergantikan untuk produksi kaca apung; kaca cair mengapung di atas bak timah cair untuk membentuk lembaran kaca datar dan halus, suatu proses utama global untuk kaca datar yang membutuhkan bahan baku timah kemurnian tinggi.
⑤ Industri Kimia: Bahan baku untuk timah oksida, stannat, dan senyawa organotin, diaplikasikan dalam glasir keramik, enamel, penjernih kaca, stabilisator termal PVC, katalis, dan bahan penghambat api.
⑥ Sektor Kemurnian Tinggi & Energi Baru: Timah kemurnian tinggi Sn99.99 digunakan untuk doping semikonduktor, bahan superkonduktor, perangkat optik inframerah, dan penelitian ilmiah. Di bidang energi baru, paduan berbasis timah merupakan kandidat penelitian penting untuk bahan anoda baterai lithium-ion; solder bebas timbal Sn-Ag-Cu adalah bahan inti untuk pengelasan modul fotovoltaik.
⑦ Komponen Otomotif: Timah diterapkan pada suku cadang otomotif dalam bentuk solder, lapisan elektroplating, dan paduan tembaga. Ini meningkatkan keandalan listrik, ketahanan korosi, dan ketahanan aus untuk sistem tertentu. Elektronik otomotif bergantung pada sambungan solder, terminal, konektor, sensor, dan modul kontrol. Lapisan timah melindungi permukaan kontak listrik dan meningkatkan kemampuan solder.
⑧ Robotika & Otomatisasi: Aplikasi utama meliputi solder, kontak listrik, konektor, komponen berlapis, dan paduan yang mengandung timah. Sistem semacam itu menuntut kinerja listrik dan mekanis yang stabil. Robot dan peralatan otomatisasi bergantung pada sensor, pengontrol, motor, kabel, dan interkoneksi sinyal. Solder berbasis timah dan kontak berlapis timah memungkinkan perakitan listrik yang andal.
⑨ Energi Terbarukan & Material Canggih: Aplikasi luas mencakup penyolderan, pelapisan, penelitian dan pengembangan baterai, teknologi energi surya, dan produksi senyawa khusus. Titik lelehnya yang rendah dan kompatibilitas elektronik yang baik menjadikan timah penting bagi banyak sistem terkait energi.
Batang timah padat stabil dalam kondisi lingkungan normal, tidak mudah terbakar sendiri dan tidak mudah meledak, serta tidak memiliki toksisitas akut. Manajemen keselamatan yang ketat diperlukan selama proses peleburan dan pengolahan. Saat menangani timah cair bersuhu tinggi, operator wajib mengenakan sarung tangan tahan suhu tinggi, pelindung wajah, dan pakaian kerja isolasi panas untuk mencegah luka bakar termal dan cedera akibat percikan logam. Air, minyak, dan kotoran asing harus dijauhkan dari timah cair untuk menghindari bahaya percikan dan ledakan. Bengkel produksi harus memiliki ventilasi yang baik; jejak asap logam dari peleburan timah harus dikumpulkan oleh sistem penghisap debu profesional untuk mencegah bahaya pernapasan. Operator wajib mengenakan respirator anti debu dan menjalani pemeriksaan kesehatan kerja secara berkala. Peralatan produksi harus dibumikan untuk perlindungan anti-statis; fasilitas tahan api, isolasi panas, dan pendinginan darurat harus tersedia untuk menghilangkan risiko operasi suhu tinggi. Setiap batch menjalani pengujian komposisi kimia yang ketat sebelum pengiriman, dengan sertifikat kualitas berstempel QC yang diterbitkan untuk menjamin kepatuhan terhadap persyaratan kontrak dan GB/T 728-2020. Inspeksi pihak ketiga setelah kedatangan didukung; tanggung jawab akan ditanggung untuk komposisi yang tidak sesuai, menghilangkan risiko pengadaan bagi pelanggan.
Serbuk timah memiliki bahaya ledakan debu; fasilitas ventilasi lokal dan penghilang debu harus dipasang di lokasi kerja. Simpan di gudang yang kering dan berventilasi, suhu penyimpanan sebaiknya di atas 15 °C untuk menghindari risiko serbuk hama timah di bawah 13,2 °C. Jauhkan dari asam kuat, basa kuat, dan oksidator kuat; jangan simpan bersama bahan kimia korosif. Tumpuk batangan dari batch yang berbeda secara terpisah untuk manajemen inventaris FIFO. Jika terjadi luka bakar akibat timah cair: segera menjauh dari sumber panas, dinginkan, desinfeksi, dan balut luka; segera cari perawatan medis untuk cedera parah. Jika menghirup debu logam timah menyebabkan ketidaknyamanan, pindah ke area terbuka yang berventilasi dan hirup udara segar; cari bantuan medis jika gejala berlanjut. Batangan timah yang teroksidasi berat atau terkontaminasi di gudang atau selama transit harus dikarantina, diuji kualitasnya, dan disortir; tidak boleh dicampur dengan stok yang memenuhi syarat. Jika terjadi kecelakaan runtuhnya kargo atau jatuh, hilangkan bahaya di lokasi sebelum membersihkan untuk menghindari cedera sekunder.
